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上圖網格、材料、工藝設置完全一致,翹曲分析結果趨勢、數值基本一致；網格、材料、工藝完全一致，MoldFlow結果與實際嚴重不符，Moldex3D結果接近；網格、材料、成型工藝完全一致，Molde3D 2023翹曲增計算增強版結果大，MoldFlow結果較小；（待驗證）翹曲分析結果，對于大部分零件，兩個軟件計算的趨勢、數值沒有太大的差別；但是對于玻纖排向因子影響較大的零件

2.原料選用的關鍵技術塑料的配向性對翹曲有顯著影響，在模具內不同位置的塑料呈現不同的配向特性。貼近模壁表面層的塑料固化快，來不及配向即固化，因此配向性較差；次表面層固化較慢且剪切應力大，纖維按照流體流動方向取向；而趨向橫截面的中央部位，剪切應力變低，配向性又變差，中間處纖維取向最為混亂。玻璃纖維增強材料與未增強材料的收縮特性存在本質差異。

翹曲受溫度、壓力、纖維配向、產品設計等因素控制，根本原因是熔體生產過程中的不均勻收縮。在生產過程中，應盡量避免翹曲位移對產品外觀質量產生的不利影響。翹曲總位移代表了所有效應導致的翹曲分布如圖10所示，翹曲總位移最大值為1.930 mm,X軸方向翹曲位移最小，為-0.67～0.611 mm,Z軸方向翹曲最大，為-1.930～1.074 mm，翹曲的正負值表示兩個相反的方向。